经过长期（3年）的市场调查，获知豆制品行业在我国具有较大的发展空间，这点从最近几年不断有乳品行业巨头进入豆制品行业也可见一斑。但是随着环保要求的日益严格，豆渣和废水的排放一直是困扰行业发展的一个亟待解决的问题，已经有企业从豆制品原料出发，采用全新工艺生产的大豆粉，以此为原料，后期加工豆浆、豆腐等产品，基本可以做到无渣、无废水，希望可以藉此帮助解决行业问题。
16年开始不断有大型公司投入到液体豆奶的生产中，同时加大了广告市场的投入，17年豆奶销售额同比增长率就达到了9.4%，从11年开始到17年复合增长率在10%以上，预计到年，豆奶销售额将达到亿元，距离我们千亿的豆奶市场还有较大的发展空间；我国是零售渠道消费体量上全球最多的国家，从11年到17年复合增长率约在6.7%，但是人均消费量不到1升，在全球范围内属于较低的水平，这也从另一侧面佐证了我们千亿市场的巨大潜力。
豆浆是我国传统早餐中的重要选择之一，也是独具东方饮食文化的饮品；发展空间巨大，尤其是近两年豆奶产品发展的势头更加强烈，但是豆制品生产中的一大难题就是豆渣和废水的处理，目前我国环保督查的力度也是更加的严格，现在想要迅速的上马豆制品项目也变得非常的困难，而正在运营的豆制品企业由于环保改造，也大大的增加了生产成本。
按照目前泡豆磨浆的豆奶制作工艺，处理1吨干大豆至少会产生8吨的废水和1吨的豆渣，按照目前对废水排放的要求，豆奶厂废水中COD至少需要降低10~20倍，当然各地的要求会略有差异；如果要制作豆腐，还会产生4吨左右的黄浆水，而且蛋白质也随黄浆水有大量流失。
目前已有多家企业推出了超微粉碎的豆粉，气流粉碎、机械粉碎等等全新的大豆粉碎技术，可以使粉碎后的大豆粉粒径平均在20~30μm。利用这种豆粉来加工豆奶或豆腐等产品，无豆渣排放，无黄浆水排放，可以很好的解决上述环保难题。
全利用大豆粉是豆制品原料的新发展方向
第一点原料稳定，可标准化操作
以大豆为原料制作豆制品时，一年四季随温度的变化泡豆的时间也要相应调整，同时还需要有专业的人员判断大豆是否浸泡合适，但利用大豆粉为原料生产豆制品时，首先不用泡豆，节省了大量时间及设备、人员投资，只需要以一定比例将粉复水加热，从而得到所需浓度的产品，制作产品可以更加的标准化。
第二点零豆渣低废水排放。
以大豆为原料制作豆制品处理1吨的干大豆至少出1吨的豆渣和8吨的清洗浸泡的废水，目前由于环保力度加大，豆渣也没有很好的行之有效的利用方式，所以大部分的豆渣都作为固体废弃物处理，目前处理费约为一吨元，而且价格还在上涨。而用大豆粉作为原料制作产品无需进行豆渣过滤，原料可以全部被利用，而且生产过程几乎不产生废水。
第三点简化工艺
以豆奶制作工艺进行对比，以大豆粉为原料制作一批豆奶只需要半个小时的时间，省去了泡豆，磨浆，过滤等环节，比传统生产工艺至少节约10个小时，同时由于加工环节减少了，也大大减少了设备占地面积与设备投入。
第四点应用范围广
由于整个生产过程中都是在低温条件下进行，蛋白质活性最大的保留，所以传统的豆制品如豆奶，豆腐，豆腐花都可以制作，还可以应用到烘培产品，食品添加剂领域。目前用豆粉做豆奶、豆腐、豆花甚至是烘焙甜品中，目前工艺已相对成熟。
第五点营养价值高
由于豆粉全利用，所以蛋白质和纤维含量更高，同时去掉胚芽降低了大豆嘌呤的含量，用某公司的豆粉为原料制作10度豆奶，蛋白质达到4.9g/g（而目前国内的液体豆奶的蛋白质绝大部分在3g/g左右），膳食纤维达到2g/g，无需额外添加膳食纤维即可达到GB对膳食纤维宣称的量的要求。
第六点产品价格有优势
以某公司豆粉的价格为依据，与市售速食豆腐花粉相比，在制作时间、营养、口感等参数相似的情况下，豆粉做豆腐花成本低了近6倍；利用豆粉生产与门店传统自制的方式进行对比，原料成本每公斤高约3毛钱，但是制作时间大幅度的降低，同时更容易标注化操作，对操作人员的要求低，更有利于门店扩张。
豆制品行业企业发展的难点之一就是豆渣和废水的排放，无豆渣排放的全利用大豆粉作为豆制品行业发展的新原料，可有效解决历史问题，也是未来行业发展的一个新方向。
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